|
Лесопромышленный комплекс России занимает важное место в экономике страны, являясь одной из важнейших отраслей. Практически все отрасли народного хозяйства (строительство, сельское хозяйство, угольная, металлургическая, горнодобывающая промышленности)
используют древесину и продукты ее переработки, такие как
фанера, ДСП, МДФ, OSB.
Лесопромышленной деятельностью занимается сегодня более 20 тысяч предприятий с численностью работающих около 1,1 миллиона человек (8,3% от численности работающих в промышленности).
Несмотря на рост объема производства основных видов лесоматериалов в 1993-2000 гг., речь идет о прекращении спада производства. В настоящее время более половины предприятий отрасли являются убыточными.
За период 1990-2000 гг. практически прекратилось строительство новых лесозаготовительных, деревообрабатывающих, фанерных и целлюлозно-бумажных предприятий, что в первую очередь объясняется отсутствием инвестиций. К основным факторам, сдерживающим развитие лесопромышленного комплекса, можно отнести:
- несоответствие структуры, производства и размещения мощностей лесопромышленного комплекса требованиям рыночной экономики;
- отсутствие во многих крупных регионах России глубокой переработки древесного сырья;
- низкий технический уровень производства отраслей лесопромышленного комплекса и высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов (60%).
Перечисленные факторы негативно сказываются на эффективности производства и конкурентоспособности производимой продукции.
В деревообрабатывающей промышленности и фанерном производстве, где сроки эксплуатации оборудования более продолжительны, доля оборудования старше 10 лет возросла с 1990 года с 29% до 51%.
В целлюлозно-бумажной промышленности доля старого оборудования, эксплуатируемого свыше 15 лет, увеличилась за 10 лет с 20% до 40%.
Коэффициент обновления остается крайне низким – 1,1 – 1,3% ( в сопоставимых ценах) вместо нормативных 7%. Выбытие фондов составило в среднем 2,5 – 3% в год, т.е. выбывало фондов в 2-3 раза больше, чем вводилось;
- недостаточный объем инвестиций. Основная часть прибыли на большинстве предприятий в связи с недостатком оборотных средств идет на их пополнение, а так же используется для ремонта оборудования;
- опережающий рост цен на энергетические ресурсы и железнодорожные тарифы по сравнению с ценами на древесину, фанеру, МДФ, ДСП и бумажную продукцию (цены в электроэнергетике увеличились за 10 месяцев в 2001 году в 1,28 раза, железнодорожные тарифы – в 1,18 раза при росте цен на древесную продукцию в 1,07 раза).
Эти факторы и многие другие отрицательно сказались на финансово экономическом положении предприятий.
Развитие предприятий глубокой переработки древесины (заводов по производству фанеры, ДСП,
OSB или ориентировано-стружечной плиты, МДФ, и т.д.) зависит от наличия конкурентоспособности оборудования, запасных деталей, машин для лесозаготовительной, деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности.
Для обновления производственного потенциала отрасли в рамках ФЦП «Развитие лесопромышленного комплекса Российской Федерации» реализованы проекты, позволившие поставить на серийное производство новые образцы лесозаготовительной техники, деревообрабатывающего оборудования, новых материалов и изделий взамен импортируемых.
В качестве механизма внедрения отечественных инноваций реализуются пилотные программы технологического развития производства современного оборудования для изготовления березовой и
хвойной фанеры ФСФ, МДФ, новых технологий и материалов мебельного производства. Так же реализуются инновационные проекты по освоению экологически безопасных древесно-плитных материалов, новых видов бумаги и картона.
Предприятия за счет собственных и привлеченных средств осуществляют работы по вводу новых мощностей и освоению новых видов продукции.
На ОАО «Фанплит» (Костромская область) введена линия, на которой производится
фанера ФК форматом 1525х1525мм.
В ОАО «Вятка» начато производство твердых древесноволокнисных плит высокой плотности, для применения в строительстве и мебельной промышленности.
Так на предприятии ЗАО «Пробизнес» (Московская область) введены новые мощности по производству ДСП.
На ОАО «Демидовский фанерный завод» (Владимирская область) на новом производстве выпускается
ламинированная фанера, объемом 15 тыс. м3 в год.
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в 2001 году за счет собственных средств осуществлялись работы по техническому перевооружению и освоению новых видов продукции.
Так, на Соликамском ЦБК проведена модернизация бумагоделательной машины с увеличением ее мощности на 21 тыс. тонн газетной бумаги в год.
На Камском ЦБК освоено производство офсетной листовой бумаги.
Сыктывкарский ЛПК первым в России начал производство ранее не выпускаемой легкомелованной бумаги, пользующейся повышенным спросом.
На Архангельском ЦБК выпущены первые партии офсетной бумаги на лиственном потоке производства целлюлозы, внедрена отбелка без применения молекулярного хлора, что позволяет увеличить выпуск конкурентоспособной продукции.
Повышение эффективности деятельности лесопромышленного комплекса основывается на увеличении продукции с высокой добавленной стоимостью. К такой продукции относится МДФ, ДСП,
OSB плита и фанера. В Вологодской области произошло увеличения выпуска древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) до 40 тыс. м3 (Шекснинский КПД), пользующихся высоким спросом на внутреннем и внешнем рынках.
В Северо-Восточном лесоэкономическом районе Вологодской области идет строительство завода ориентировано-стружечных плит
OSB-3 мощностью 100 тыс. м3 плит в год.
Из вышесказанного можно сделать выводы, что перспективные направления развития предприятий глубокой переработки древесины должны быть направлены на решение следующих задач:
- технологического развития по основным видам производства, т.е. содействия кооперации производства готовых изделий машиностроения внутри России, стран СНГ с зарубежными фирмами;
- активизация инвестиционной деятельности;
- совершенствование таможенно-тарифной политики;
- выпуск новых видов продукции.
15.01.2012
|
