телефон (495) 729-73-57

Основные сведения о паркетных и ламинированных полах.


Ламинированный паркет.

Ламинированные напольные покрытия появились в конце 1980-х гг. в Швеции. Настоящий бум вокруг ламината начался в Европе в начале 1990-х гг.
Структура ламинированного пола — высокопрочный пластиковый слой, декоративная пленка и несущая панель. Название «ламинат» соединяет два понятия — «меламин» и «ламинировать». Меламин — это особый сорт феноловой смолы, которая изначально представляет собой вещество, по цвету и степени прозрачности похожее на обычную бумагу. Под действием высокой температуры и давления меламин становится прозрачным как стекло.
Ламинирование — производственный процесс, при котором материалы спрессовываются друг с другом. Таким образом, ламинирование пола означает прессование при температуре более 300 °С и давлении в несколько сотен килопаскалей верхнего слоя меламиновой смолы, декоративной пленки, определяющей цвет и узор будущего пола, и, как правило, слоя крафт-бумаги для большей прочности и устойчивости.
Получающийся материал способен выдержать все, что повредило бы обычному паркету: уколы каблуками-шпильками, следы от тяжелой мебели, стульев или случайно упавшего не-потушенного окурка, лака для ногтей (пятна легко удаляются ацетоном); такому полу не грозят царапины. Ламинат выдерживает значительные температурные колебания. С лицевой стороны он покрыт водоотталкивающим слоем толщиной 10 мм. Уход за ламинированным полом несложный —достаточно протирать его влажной тканью.
Прочность ламината во многом зависит от качества несущих панелей. Известные фирмы используют высокосортные ДСП и ДВП повышенной плотности, но даже при этом покрытие из ламината примерно в 2 раза дешевле натурального паркета. Если несущий слой выполнен из мягкого дешевого материала на полу будут оставаться вмятины.
Ламинированные панели нарезают высокоточным инструментом, иначе по срезу могут образоваться небольшие трещины и надломы, из-за которых стыки станут некачественными и заметно испортят внешний вид напольного покрытия. Некоторые производители пропитывают панели влагостойким клеем по периметру, чтобы защитить их от влажности. Если такие панели нарезать самостоятельно, то срезы останутся без пропитки.
Ламинат на 90 % состоит из древесины, а значит, не подходит для использования во влажных помещениях, например в ванных комнатах. От сырости нижний слой ламинированного покрытия может покоробиться.
Внешне современные ламинаты не уступают натуральному паркету, и неспециалист с первого взгляда не различит их. На ощупь ламинат холоден и не так приятен, как дерево, поэтому ламинированные полы часто делают с подогревом. Шаги по ламинату звучат значительно звонче.
В ламинатах высокого качества между декоративной пленкой и несущей панелью кладут дополнительный слой крафт-бумаги для лучшей фиксации несущей панели и повышения жаростойкости покрытия. Некоторые фирмы укладывают крафт-бумагу в несколько слоев, из-за чего стоимость их продукции повышается.
Ламинат можно укладывать на клееный пол из ПВХ, линолеум, тканые ковровые покрытия, плотно вязаные ковры. Приступив к настилке ламинированного паркета, необходимо убедиться, что основание для него ровное и сухое. Для уменьшения шума от контакта старого покрытия с ламинатом между ними кладут слой мягкой пенополипропиленовой прокладки или коврово-фетровой бумаги. На полы из бетона межэтажных перекрытий, фундаментные полы, а также везде, где защита от влаги недостаточна, дополнительно кладут слой полиэтиленовой пленки (0,2 мм).
Ламинат настилают в «плавающем» состоянии — надостаточное количество клея (0,5 л клея ПВА для пола на каждые 12 м2).
Изменения температуры и влажности вызывают небольшое перемещение ламинированного покрытия, поэтому между его краем и стенами, порогами, трубами необходимо оставлять зазор 5 мм.
Трехслойный паркет.
Компанией TARKETT (Швеция) разработана трехслойная конструкция паркета. Волокна одного слоя паркетной доски расположены перпендикулярно волокнам соседнего слоя. Благодаря этому получается конструкция, в которой дерево само блокирует проникновение влаги. Используя специальную технологию скрепления и отверждения, TARKETT изготовляет паркет, который на 90 % стабильнее, чем обычный штучный.
Фирма TARKETT производит паркетную доску толщиной 7,10,14,20 и 22 мм. Верхний рабочий слой (толщиной 0,75; 2,3; 3,6 мм) выполнен из ценных пород древесины - дуба, бука, вишни, ясеня, клена, сердцевины бука, белого дуба, красного дерева, березы, сосны, лиственницы, ореха, ольхи и др. Рисунок паркетной доски - классический трехполосный, однополосный, плетение.
Используют два вида экологически чистого покрытия - акриловый лак или масло растительного происхождения. Последние годы компания применяет новый лак, износостойкость которого по крайней мере на 50 % выше, чем у лаковых покрытий других производителей. Это подтверждается результатами специального теста, проведенного Национальным шведским исследовательским институтом. Как основной метод установки TARKETT рекомендует «плавающую» установку. В этом случае паркет не нужно приклеивать к основе, проклеивают только соединения шпунт — паз. Этот способ дает преимущества в скорости сборки в 4—5 раз. Паркет, установленный «плавающим» методом, несмотря на свою трехслойную структуру может расширяться и сжиматься в зависимости от внешних климатических изменений на протяжении года.
Как правило, стандартные (квадратные, прямоугольные) помещения площадью до 250 м2 можно покрывать как единую конструкцию. Площадь паркетов, уложенных квадратным узором, может достигать 75 м2, а уложенных «елочкой» - не более 35-40 м2.
Более сложные помещения, например коридор в соединении с комнатами разных сторон, укладывают паркетом как несколько независимых площадей с расширительными зазорами между ними. Если несколько площадей нужно уложить в соединении друг с другом без расширительных зазоров, то паркетную доску, квадратный узор или «елочку» приклеивают к основе, что уменьшает естественное движение древесины. Так же поступают при создании паркетных узоров, когда доски укладывают в различных направлениях.
Паркет TARKETT устанавливают на пол с подогревом только водяной обогревательной системой, сконструированной так, чтобы выделялась теплота по всей площади пола. Температура пола не должна превышать 27 °С. За 1 —2 дня до установки паркета обогрев отключают. После завершения работ обогрев можно включать с расчетом выхода на нормальную температуру в течение 3—4 дней.
Теплые полы «Теплолюкс». Система отопления «теплые полы» состоит из двух частей — нагревательного кабеля, который укладывают в бетонную стяжку, и терморегулятора, автоматически поддерживающего температуру пола.
Основные преимущества таких систем очевидны: создание комфортной температуры в доме, высокая надежность и безопасность, кроме того, нагревательные кабели, уложенные в пол, экономят дорогостоящую полезную площадь, стены не загружены радиаторами, что позволяет свободно расставлять мебель.
Нагревательные секции системы «Теплолюкс» укладывают на обогреваемую поверхность равномерно, с постоянным шагом. Датчик температуры устанавливают в пластмассовой трубке (что обеспечивает возможность замены) между соседними витками нагревательного кабеля. Регулятор температуры располагают на стене в наиболее удобном месте. Монтажные концы от нагревательной секции и датчика подключают к терморегулятору.
Установленная мощность нагревательных секций зависит от обогреваемой площади, ее выбирают из расчета 100— 150 Вт/м2. Подогреваемые полы системы «Теплолюкс» используют как основную систему отопления в отдельно стоящих зданиях или как дополнительную (совместно с другими) для получения теплового комфорта в помещениях с холодным полом (кафельным, мраморным и т.д.).
Теплые полы устраивают следующим образом. На основу пола или старую керамическую плитку наносят слой клея КМЦ, на который укладывают нагревательный мат. Для крепления плитки на нагревательный мат наносят слой раствора, так чтобы весь мат находился в растворе. Сверху накладывают керамическую плитку и подключают термостат, как это описано в инструкции.
Гарантийный срок службы нагревательных кабелей составляет 16 лет, а срок службы теплых полов достигает 50 лет.
Мармолеум — напольное покрытие, изготовляемое из натуральных компонентов, — коры и древесины пробкового дерева, джута и смол на основе растительных масел. Мармолеум безопасен для здоровья, имеет широкую цветовую гамму, прочен, антистатичен, устойчив к химическим реактивам и не требует особого ухода. Мармолеум вытесняет традиционные напольные покрытия и находит применение везде - от индивидуального жилищного строительства до престижных бизнес-центров. Отсутствие вредных выделений и аллергенов, бактерицидные свойства позволяют использовать его в детских садах, школах, больницах.
Мармолеум под мрамор или однотонный выпускают около 100 цветов и оттенков. Рисунок выполнен на всю толщину слоя (2, 2,5 и 3,2 мм), поэтому его цветовая гамма не нарушается с течением времени и покрытие не выгорает под воздействием солнечных лучей. Используя недорогое оборудование и материал разных цветов, можно создавать всевозможные композиции.
Покрытие из мармолеума выдерживает очень большие нагрузки. Оно во много раз прочнее обычного линолеума, поэтому его можно применять в общественных зданиях (выставочных залах, кинотеатрах, дискотеках, а также аэропортах и вокзалах). Материал устойчив к воздействию кислот, растворителей, спиртов и жиров, и его стелют на пол в салонах самолетов, поездах, автобусах.
Пробковые покрытия. В последние годы спрос на пробковые материалы превышает предложение. И это вполне объяснимо: ресурсы пробки ограничены, так как натуральная пробка — это кора пробкового дуба, произрастающего на небольших пространствах в Средиземноморском бассейне, в основном в Португалии, Испании, некоторых районах Алжира и Марокко. Воспроизводство дуба в промышленном масштабе освоено сравнительно недавно. Кору с дуба снимают каждые 9 лет начиная с 30-летнего возраста дерева, т.е. леса не страдают и постоянно дают экологически чистое сырье.
В Португалии 1 га зрелого дубового леса приносит от 2000 до 2500 кг коры в год. Пробку добывают вручную в жаркие месяцы, когда кора слегка отстает от ствола и легко снимается. Собранная пробка, уложенная в ряды, сохнет в течение нескольких месяцев под открытым небом. Высохшую пробку отвозят на завод, где кипятят в особом растворе, чтобы повысить эластичность и прочность. Вываренную пробку в течение месяца выдерживают в темном сухом помещении, а затем разрезают на планки, готовые для коммерческого употребления.
Пробка обладает уникальными свойствами: она легка (в 3—4 раза легче древесины сосны), что уменьшает трудоемкость монтажа покрытий; не посдерживает горение; не гниет, какде-рево; ее не разрушают грибки, жучки и грызуны; она сохраняет свою текстуру и цвет при воздействии солнечных лучей; анти-статична, не собирает пыль, что немаловажно для аллергиков; этот материал химически инертен, нечувствителен, например, к бензину, маслам, спиртам. Пробка обладает высокими электро, тепло- и звукоизолирующими свойствами, так как структурно состоит из ячеек, заполненных воздухом, что создает барьер для тепловых и звуковых волн; кактеплоизолятор пробка конкурируете пенопластом, пенополистиролом, минеральной ватой и т.п. Наконец, пробка является демпфирующим материалом, т.е. гасит механические колебания (в том числе звуковые волны).
По пробковым полам легко и приятно ходить (особенно босиком), так как колебания от шагов гасятся, а не передаются на позвоночник, что разгружает опорно-двигательный аппарат. Покрытие имеет высокий коэффициент трения — 0,4, т.е. отсутствует скольжение. Пробковые полы уменьшают шум на 16—22 дБ (примерно в 3—4 раза), их легко убирать, можно мыть водой (как линолеум). Жировые загрязнения удаляют мягкими моющими средствами, а трудновыводимые пятна удаляют шлифованием мелкозернистой абразивной шкуркой. Затем это место обрабатывают лаком или воском (фирмы предлагают средства для ухода за пробкой).
Покрытие красиво и нарядно. Даже вмятины от тяжелой мебели со временем исчезают благодаря упругости пробки. Фирмы-производители дают на напольные покрытия из пробки гарантию 5—10 лет. Реально они служат 20 лет и больше.
Разработаны способы промышленной переработки пробки: о нарезание шпона, тонких пластин (толщиной от 0,3 до 1 мм) из кусков коры (примерно так же режут шпон из ствола дерева при изготовлении фанеры), которые «наклеивают» на прочное основание, например плиты MDF; о прессование пробковой крошки. Кору измельчают в гранулы, просушивают и прессуют в блоки или прокатывают в длинные полосы при высокой температуре. Полученный материал называют агломерированной или гранулированной пробкой. Гранулы соединяются благодаря клеящим свойствам суберина — клеточной жидкости пробки.
Пробковые полы бывают клеящиеся и плавающие.
Для клеящихся полов используют сравнительно тонкие плитки толщиной 3,2, 4 и 6 мм размером 300x300 мм или пластины размером 900x150 мм и 600x300 мм. Покрытия толщиной 3,2 мм выполняют многослойными: снизу клеевая основа, затем демпфирующий слой из гранулированной пробки, который декорируют шпоном из натуральной пробки и сверху защищают износостойким прозрачным лаком. Покрытия толщиной 4 и 6 мм не украшают шпоном, а всю сердцевину делают из агломерированной пробки.
Подобные покрытия требуют хорошо подготовленного, ровного и сухого основания. Обычно при ремонте поверх старых полов настилают листы водостойкой ДСП или толстой фанеры толщиной 6—8 мм, а на них наносят тонкий слой выравнивающего покрытия (например, «Бетонита»), который иногда шлифуют. Клей используют специальный. Плитки плотно прижимают одну к другой и к полу по углам. Уложив небольшой участок, его тщательно прокатывают тяжелым валиком.
Плавающие полы настилают из пробковых паркетных досок толщиной 9, Шили 12 мм и размером 900x180 мм или 900x185 мм, устроенных по принципу сандвича. Его «начинку» различные фирмы выполняют по-разному, но схема неизменна. Жесткий несущий слой толщиной 4—6 мм из плит МДФ или ДВП сверху покрыт слоем прессованной пробки толщиной 2—4 мм. Снизу на несущую «доску» приклеивают тонкий слой (2 мм) пробки или дерева. Пробковые паркетные доски к основанию не крепят, а соединяют их между собой с помощью шипов или клея (специального или ПВА).
Пробковые плавающие полы лучше сохраняют тепло, сильнее поглощают шум и лучше выдерживают тяжелую мебель, чем клеящиеся.
Напольное покрытие «GOLD TJLE» («Золотая плитка»). К напольному покрытию сегодня предъявляют такие требования, как красивый внешний вид, практичность, простота ухода, универсальность и безопасность для здоровья. Покрытие «Gold Tjle» — продукт новейших технологий, созданный специалистами Южной Кореи. По своим характеристикам и свойствам он во много раз превосходит аналоги, представленные на российском рынке. Долговечность и универсальность этого напольного покрытия обусловлена его структурой и химическим составом. Материал без потерь цвета и качества может выдержать 10 млн шагов, плитка не скользкая, не распространяет огонь и анти-статична. Благодаря низкой теплопроводности плитка всегда остается теплой — важнейшее условие для покрытия полов в спальнях и детских. Безвредность для здоровья подтверждена центром Госсанэпиднадзора. Из 32 допустимых вредных химических веществ в составе материала обнаружены только 4, при этом их показатели значительно ниже разрешенного уровня. По фактуре «Золотая плитка» изготовляется от идеально гладкой до естественной, максимально приближенной к природной (камень, дерево) или шероховатой (под ковровое покрытие). Представлены более 40 цветов покрытия. Материал не требует особого ухода, достаточно просто вымыть его с использованием любого моющего средства.
Новоплан (Россия). Покрытие представляет собой ПВХ-слой, закрепленный на подоснове иглопробивного волокна из полиэфирных волокон. Новоплан предназначен для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий и выпускается в рулонах шириной 2 м общей толщиной 4 мм, в том числе толщина ПВХ-слоя 1,1 мм.
Рулоны новоплана хранят в вертикальном положении, распаковывают в сухом помещении при температуре не ниже +10 °С. После транспортирования при температуре ниже +10 °С распаковывают не ранее чем через 24 ч после переноса в помещение с температурой не менее +15 °С и принимают меры, предохраняющие покрытие от повреждений, увлажнения и загрязнения. Новоплан настилают только после окончания всех отделочных работ по выровненному, обеспыленному, сухому основанию, приклеивая акриловыми водно-дисперсионными клеями по всей площади; рекомендован клей Акродисп. Полы с новопланом можно мыть теплой водой, натирать бесцветной мастикой. Тяжелую мебель на тонких ножках необходимо ставить на жесткие подкладки.
Экстрагранит (Россия). Технология производства этого уникального отделочного материала моделирует условия получения природного гранита на основе оксида кремния. По фактуре, цвету, физико-химическим и эксплуатационным свойствам он не только не уступает натуральному граниту, но и превосходит его по ряду параметров:
о химическая стойкость в 30 раз выше; о радиоактивный фон в 5 раз меньше;
о высокая износостойкость — потери массы на истирание 0,06 г/см2 (у природного гранита — от 0,04 до 2,1 г/см2);
о исключительная водостойкость (его водопоглощение 0,55 %, у керамики — от 2 до 16 %);
о высокая морозостойкость — более 200 циклов (у керамики — 40 циклов);
о одинаковый с бетоном коэффициент теплового расширения и высокая адгезия к бетону, что позволяет устанавливать плиты на цементно-песчаные растворы без применения анкеров и снижает стоимость работ в 3—5 раз.
Благодаря такому набору уникальных качеств экстрагранит — один из немногих отделочных материалов, которые можно устанавливать в зимнее время. Материал имеет широкую цветовую гамму — более 400 оттенков и разнообразную фактуру поверхности — от зеркально гладкой до шероховатой. Его цена меньше цены природного гранита в 2—10 раз. Он перспективен для создания произведений монументального искусства, архитектуры и дизайна.
Скрытая проводка. Если возникает потребность в дополнительной подводке электричества в места, где розетки либо отсутствуют, либо расчетная нагрузка сети на этом участке ниже потребляемой мощности устройства, можно использовать пластмассовые или алюминиевые электротехнические плинтусы и кабель-каналы. Например, в России производят электротехнический плинтус ПЭ-75 из пожаробезопасной пластмассы трех цветов, комплектуемый переходными коробками, внешними и внутренними углами и компенсаторами. Однако по внешнему виду и функциональным возможностям отечественный плинтус уступает зарубежным аналогам, в частности изделиям системы DLP французской фирмы «Легран». Используя их, можно прокладывать вдоль стены на уровне пола от 10 до 40 проводников в зависимости от диаметра, крепить и менять с помощью установочных рамок, встраиваемых коробок и переходников местоположение надплинтусных элементов — розеток, выключателей, управляющих устройств и т.д.
Если необходимо проложить большое число проводов разных назначений и сечений (электрических, телефонных, телевизионных, компьютерных), целесообразнее поместить их в кабель-каналы DLP различной емкости — от 34x100 мм до 65x250 мм. Эти кабель-каналы комплектуются рамками и суппортами, изолирующими коробками и установочными аксессуарами. Алюминиевые кабель-каналы DLP аналогичны по своим возможностям и удобны тем, что не требуют заземления. Внешний вид плинтусов и кабель-каналов достаточно эстетичен, и они вполне впишутся в любой дизайнерский проект.