телефон (495) 729-73-57

Производство OSB.

Производство OSB ведется по технологии, которая давно отработана, однако активно ведутся работы по ее развитию и усовершенствованию. Путь от бревна до ориентировано-стружечной плиты включает в себя несколько этапов.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают круглые лесоматериалы.
2. Гидротермическая обработка сырья.
3. Окорка бревен.
4. Получение стружки на дисковом или кольцевом станке.
5. Сушка стружки в барабанных сушильных камерах.
6. Пропитывание стружки связующим веществом.
7. Создание с помощью форммашин стружечного ковра.
8. Прессование плит OSB на горячих прессах.
9. Резание плит по требуемому формату.
10. Упаковка OSB плит для отправки потребители.

Для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра. Первым делом бревна поступают на гидротермическую обработку. Для этого используются специальные емкости с водой. Гидротермическая обработка необходима для того, чтобы стабилизировать и выровнять температуру и влажность древесины, которая поступает для производства стружки. Температура воды в емкости поддерживается на уровне 30-40°С. В данной емкости сырье находится определенное технологией время, а потом отделяются с помощью разобщителя и доставляются бревнотаской на окорочный станок.

Окорка бревен производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.
Пройдя окорку сырье обязательно должно быть проверенно на наличие инородных металлических предметов. Те бревна, которые прошли проверку, поступают в цех производства стружки.
Изготовление стружки из бревен – это самый важный и трудоемкий процесс в технологическом цикле производства ориентировано-стружечной плиты OSB. Результатом организации этого процесса будет не только качество, но и цена OSB. Независимо от способа получения стружки обязательным узлом в технологическом цикле производства OSB является станок для снятия стружки. Существует два вида стружечных станков: дисковые и кольцевые. Дисковый станок дешевле и проще, однако кольцевой станок значительно выигрывает по производительности.
После снятия сырая стружка поступает в бункер для хранения и дозирования стружки. Потом стружка подается в сушильные установки. Для изготовления OSB плиты используется однопроходные, двухпроходные и трехпроходные барабанные сушильные установки. Так же существуют конвейерные сушильные установки, технология которых заимствована из производства картофельных чипсов. Преимуществом этого вида сушилки является абсолютная сохранность стружки во время сушки. Огромным минусом является то, что конвейерная сушка занимает большую площадь.
Из сушки стружка попадает в накопительный циклон, где от нее отделяется воздух и мелкие частицы дерева. Затем стружка сортируется: малая и большая фракция отсеивается, а стружка нужного размера подается далее по конвейеру.
Далее стружка делится на две части и доставляется в бункера наружного и внутреннего слоя OSB.
После этого стружка перемешивается со связующим веществом и поступает в форммашины. Форммашины существуют для наружных и внутренних слоев. От количества машин зависит число слоев OSB плиты. Форммашина распределяет стружку ровным слоем по конвейеру и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром. Она с постоянной скоростью направляется к прессу.
Горячие прессы принимают стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита OSB. Затем OSB проходят проверку качества, и движутся в сторону охладителей. На участке охлаждения, с помощью веерных охладителей температура плит доводится до уровня 45°С.
Охлажденные плиты поступают на участок раскроя, где они нарезаются по требуемому формату, упаковываются в пачки и складируются для последующей отправки потребителям.
   

 

Цены на OSB